云母板的層壓工藝是層壓成型中的重要工序

　　云母板的層壓工藝是層壓成型中的重要工序。層壓工藝是根據(jù)有限的厚度要求將浸漬過(guò)的膠帶選擇成板狀，放置在拋光的金屬模板中，放置在熱壓機(jī)上，在模板之間進(jìn)行加熱、加壓、固化、冷卻、脫模和后處理，兩層模板。
 

　　(1)云母法蘭用膠帶切割
 

　　工藝是將膠帶云母法蘭切割成一定的比例。切割設(shè)備可連接定長(zhǎng)切片機(jī)或手動(dòng)切割。切帶時(shí)，刻度要準(zhǔn)確，切下的帶子堆放整齊，將不同含膠量和活性的云母法蘭帶分別堆放，并做好存放記錄。
 

　　(2) 膠帶匹配
 

　　膠帶的匹配過(guò)程對(duì)層壓板的質(zhì)量非常重要。如果搭配不當(dāng)，層壓板會(huì)開(kāi)裂，外觀也會(huì)被劃傷。在所選板材表面的云母法蘭上，每側(cè)放置兩條含膠量高、流動(dòng)性高的膠帶。揮發(fā)物含量不宜過(guò)大。如果揮發(fā)分過(guò)多，使用前應(yīng)干燥。
 

　　(3)熱壓工藝
 

　　挺重要的工藝參數(shù)是工藝參數(shù)，其中挺重要的工藝參數(shù)是溫度、壓力和時(shí)間。克服揮發(fā)物的蒸氣壓，使粘合樹(shù)脂移動(dòng)，使膠帶層緊密接觸;冷卻時(shí)避免板材變形。成型壓力根據(jù)樹(shù)脂的固化特性而定。一般環(huán)氧/酚醛層壓板為5.9mpa，環(huán)氧板為3.9-5.9mpa。
 

　　(4) 后期處理
 

　　后處理的目的是使樹(shù)脂進(jìn)一步固化，直至固化，部分消除制品的內(nèi)應(yīng)力，提高制品的粘接功能。環(huán)氧板和環(huán)氧/酚醛板的后處理在130-150℃保持150分鐘左右。
 

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